四川螺旋输送机日常使用过程中会出现堵料、溢料，机壳晃动等常见故障，造成这些故障的原因有哪些？我们又该如何解决呢？接下来小编就带大家详细来了解一下。

1、螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法:

1)合理选择螺旋输送机的技术参数，如慢速螺旋输送机速度不能过大。

2)严格执行操作规程，实现空载启动和空载停机；确保连续均匀进料。

3)增加卸料口或加长溜槽末端，解决卸料不畅或卸料过晚的问题。同时，可以在出料槽的末端安装一小段防转叶片，防止末端堵塞物料。

4)根据需要清理进入螺旋输送机的物料，防止大杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。

5)尽可能减小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵塞的可能性。

6)在料仓内安装料位探测器和堵塞传感器，实现自动控制和报警。

7)在出料端盖板上设置一个防堵阀。堵塞时，由于物料堆积，打开防堵门，通过行程开关切断电源。

2、螺旋输送机驱动电机烧毁

主要原因:

1)螺旋输送机输送的物料中混有硬块或小铁块，导致铰刀被卡住，电流急剧增大，烧坏电机。

2)来料过大，电机过载烧坏。

处理方法:

1)防止小铁块进入，铰刀与套管之间保持一定的间隙。

2)确保进料平衡，并在停工前交付物料。

3、螺旋输送机外壳晃动

主要原因:螺旋输送机安装时，各螺旋接头中心线不同心，运行时壳体偏心摩擦，使壳体晃动。

处理方法:重新安装对准中心线。

4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

主要原因:

1)位置安装不当。

2)硬物、大物混入机器内，产生异常摩擦。

处理方法:

1)调整悬浮轴承的位置。

2)清理异物，试运行至正常。

5、螺旋输送机溢流

主要原因:

1)物料水分较重，堆积在螺旋起重机的轴承上，逐渐变厚，使来料难以通过。

2)物料中的杂质堵塞螺旋起重机的轴承。

3)传动装置故障，未及时发现。

处理方法:

1)加强原材料的干燥。

2)停机清除杂物。

3)停止并修理传动装置。

6、螺杆轴连接螺栓松动、脱落和断裂

主要原因:运行时受力不均，造成螺栓松动、脱落或冲击断裂。

处理方法:提高螺栓连接强度。

7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

主要原因:由于原料中有异物等。，螺旋叶片可能会损坏。在严重情况下，螺旋叶片和螺旋轴之间的焊接位置分离，导致螺旋叶片撕裂。

处理方法:螺旋叶片损坏时，应提高备件的质量和强度。在制造备件时，要保证叶片的一致性，焊缝的致密可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，提高螺旋轴和传动轴的强度。

8、螺旋输送机法兰接头扭转裂纹

主要原因:由于扭矩异常，连接法兰焊接失效。

处理方法:无论是法兰连接还是花键连接，都要保证螺旋体的安装位置精度。安装后应进行接线调试，以确定螺旋转向和声音是否异常。

调试后，检查电机、减速器和轴承的温升。一切正常后，打开手动螺旋料仓闸门，逐渐进料。调试后，螺杆运行平稳。

9、螺杆轴裂纹

主要原因:由于长期运行磨损，抗扭强度降低，产生裂纹和裂纹。

处理方法:

1)加强设备维护，防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原材料质量，避免异物进入输送机；

2)定期对润滑部位进行润滑保养；

3)加强驱动装置的抽查和维护；

4)定期检查螺旋叶片的质量。当螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因进行预防；

5)发现接头松动及时紧固；设备运行中如出现发热、噪音等异常现象，应及时检查，清理异物，修整螺丝或滑槽。

10、螺旋轴的输入轴段断裂

主要原因:螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数低。

处理方法:要改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，用挡块定位，保证筒体两侧轴承箱的同心度；轴头材料应为高强度材料。

在实际生产中，应做好日常维护，并根据生产需要进行设备改造和维护。当工艺变化超出设备性能范围时，连续运行会造成设备快速损坏，甚至达不到生产工艺要求，影响正常生产。

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